近年来，华菱衡钢依托国家产业政策，认真落实科学发展观，大力实施技术改造，推进管理创新，运用信息技术改造传统产业，近七年主要生产经营指标以年均20%以上的速度递增，在钢铁行业激烈的市场竞争中，各项指标连年创造历史最好水平，是老国有企业艰苦奋斗开展二次创业的典范、深化改革实现持续快速健康发展的典范。2006年与1999年相比，华菱衡钢资产总额从20亿元提高到75.5亿元，增长260%；钢管产量由25.7万吨提高到83万吨，连铸坯产量由16.5万吨提高到90万吨，分别增长223%、446%；销售收入由8.7亿元提高到52.5亿元，增长504%；实现利润从1500万元提高到4.7亿元，增长30倍。

　　一、牢牢立足“专业化”，大刀阔斧技术创新

　　华菱衡钢牢牢把握专业化定位，全心全意攀登无缝钢管技术最高峰，不断做精做强，领跑世界同行。2005年钢坯和无缝钢管生产能力同步迈上100万吨台阶，是全球小口径无缝钢管产量最高的企业和水平连铸圆管坯产量最高的企业，为提高全国无缝钢管生产的集中度做出了突出贡献。2006年4月，中央政治局常委、中纪委书记吴官正视察华菱衡钢，欣慰地说：“没想到衡阳市还有象华菱衡钢这么好的企业。”

　　为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，自“九五”以来，华菱衡钢提出“科技兴企”的口号，明确了“科技攻关、深挖内潜”的发展方向及企业技术改造中长期规划，投入大量资金进行大规模的技术改造，夯实自主创新平台。

　　20世纪80年代中后期，华菱衡钢审时度势，建设Ф108三辊轧管生产线。该机组是华菱衡钢为解决机械加工用管生产难题尤其是汽车半轴套管生产难题而自行研制的三辊斜轧机组，工艺系世界首创，填补了当时国内中厚壁管生产空白，该机组生产汽车半轴套管执行的标准现已上升为国家标准。

　　20世纪90年代初，调坯轧材的华菱衡钢钢坯供应持续紧张，为部分解决自供圆管坯问题，华菱衡钢投资3亿元建设了自己的炼钢系统，采用电炉——全精炼——全水平连铸新工艺，成为全国乃至全世界水平连铸工业化生产的标志性项目，被誉为“开水平连铸技术的先河”和“全国冶金工业的一面旗帜”。华菱衡钢成为全球水平连铸产量最高、技术掌握最好的企业。

　　20世纪90年代中期，华菱衡钢抓住国家加强电力建设需要大量电站用高压锅炉管的机遇，投资11.4亿元建设了Ф89连轧管生产线，该生产线主体设备全部从德国引进，集当今世界热轧无缝管最新技术于一体，能大批量生产电站用高压锅炉管、石油专用管等质量要求非常严格的产品，为国家高压锅炉管的定点生产机组，生产的高牌号高压锅炉管填补了国内空白。

　　2000年，华菱衡钢又投资6000万元建设了冷拔高精度钢管工程（项目被列为2000年国家重点技术创新项目）和PE被覆管生产线，同时投资1400万元实施管理信息化工程，改善了技术创新的基础条件。2001年，企业进行了石油专用管工程技术改造（项目被列入国家重点技术改造项目计划、2001年第六批国债资金项目），提高了企业的产品档次和市场竞争力。

　　2003年，华菱衡钢以被行内专家誉为“中国冶金史上的第一”的速度完成了Ф340连轧管生产线的建设。该项目系国家“十五”期间的“双高一优”项目、湖南省十大标志性工程，采用当代连轧管领域的最新技术，系中国油气用管定点生产机组。同期，其配套工程——大管坯项目全线热负荷试车也获得成功。